實(shí)現(xiàn)金剛石的表面金屬化

瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護(hù)下感應(yīng)釬焊30秒來實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體結(jié)合。釬料合金中的Cr作為一種強(qiáng)碳化物元素，在釬焊過程中向金剛石表面富集而實(shí)現(xiàn)金剛石的表面金屬化。金剛石圓鋸片的發(fā)展與超硬材料緊密相關(guān)，我們在不斷發(fā)展高性能的金剛石圓鋸片的同時也要加強(qiáng)超硬材料的研制，將二者有機(jī)結(jié)合，才能促進(jìn)鋸片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

使用鍍鈦金剛石，在23%的金剛石濃度下，在代鈷胎體中制成Υ 400鋸片，鋸切花崗巖。與未鍍覆金剛石鋸片相比，在相同壽命條件下，鋸切效率提高50%。

電鍍金剛石鋸片工藝分類

1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

砂頁與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色、應(yīng)用材料這些屬性也是必不可少的，這些屬性的值可以參看砂卷。另外根據(jù)砂頁的不同規(guī)格，為砂頁設(shè)置了特殊字段。

小刀頭上的固定方法

單晶金剛石刀具：單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。

金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機(jī)械加固法，將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響，一般通過酸腐蝕去Co。粉末冶金法，將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結(jié)和釬焊法（使用無機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動，脫落。

金剛石復(fù)合片——新型復(fù)合材料

金剛石復(fù)合片作為一種新型復(fù)合材料，其發(fā)展歷史僅有十幾年，但其應(yīng)用范圍已發(fā)展到各行各業(yè)，廣泛地應(yīng)用于地質(zhì)鉆探、非鐵金屬及合金、硬質(zhì)合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領(lǐng)域。

它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結(jié)而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質(zhì)合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過釬焊焊接到各種工具上。

目前國內(nèi)外一般都采用超高壓高溫?zé)Y(jié)的方法制造聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片。由于它的使用范圍擴(kuò)大，對其性能的要求提高，因而相應(yīng)的性能檢測方法也經(jīng)過了一個快速的發(fā)展過程，在檢測的準(zhǔn)確性和有效性方面都趨于成熟。